Conocimiento de los rompevirutas Sandvik Coromant: Mejora de la eficiencia del mecanizado

En el mundo del mecanizado, el control de la viruta es primordial para lograr un rendimiento óptimo y la longevidad de las herramientas de corte. Entre los principales proveedores de herramientas de corte y soluciones, Sandvik Coromant destaca por su amplia gama de rompevirutas e insertos diseñados para mejorar los procesos de mecanizado. Este artículo profundiza en la importancia de los rompevirutas, centrándose especialmente en la oferta de Sandvik Coromant, incluidos sus innovadores diseños y aplicaciones.

¿Qué son los rompevirutas?

Los rompevirutas son geometrías especializadas o características integradas en las herramientas de corte que facilitan la rotura de virutas durante el mecanizado. Desempeñan un papel crucial en el control de la formación de virutas, que, si no se controla, puede provocar daños en la herramienta, un mal acabado superficial y procesos de mecanizado ineficaces. Al favorecer la formación de virutas más pequeñas y manejables, los rompevirutas garantizan unas operaciones más fluidas y mejoran la productividad.

El papel de los API Chasers y Chip Breakers

En el contexto del roscado de OCTG (Oil Country Tubular Goods), los rompevirutas son esenciales para las operaciones de roscado interno y externo. Sandvik Coromant ofrece una variedad de insertos de roscado y rompevirutas diseñados específicamente para conexiones API, que incluyen perfiles de rosca redonda y de contrafuerte API. Estas herramientas, conocidas como rompevirutas API, están diseñadas para proporcionar bordes de corte precisos y eficientes, reduciendo el riesgo de problemas relacionados con las virutas.

Diseños innovadores de Sandvik Coromant

Sandvik Coromant supera continuamente los límites con innovadores diseños de rompevirutas. En particular, su plaquita rascadora WMX combina un radio principal con múltiples radios complementarios e integra una nueva geometría de rompevirutas, mejorando el control de la viruta durante las operaciones de torneado. Además, sus plaquitas CBN con rompevirutas integrado están diseñadas para el mecanizado en bruto de materiales duros, proporcionando una estrategia de corte único que maximiza la productividad.

Comparación de los tipos de disyuntores

Sandvik Coromant ofrece una completa tabla comparativa que clasifica los distintos tipos de rompevirutas en función de sus aplicaciones y características de rendimiento. La tabla incluye:

• Rompevirutas tradicionales: Diseños estándar adecuados para tareas de mecanizado generales.
• Inserciones negativas: Diseñada para mejorar el flujo de viruta y reducir las fuerzas de corte.
• Insertos de limpiaparabrisas: Diseñada para mejorar el acabado superficial mediante un control optimizado de la viruta.

Este nivel de detalle permite a los maquinistas seleccionar el rompevirutas adecuado para sus necesidades específicas de mecanizado, garantizando un rendimiento óptimo.

Aplicaciones Prácticas y Consideraciones

Al seleccionar los rompevirutas, deben tenerse en cuenta varios factores, como el tipo de material que se está mecanizando, la velocidad de corte y el avance. Por ejemplo, una selección incorrecta del rompevirutas puede provocar virutas largas y sin romper que se enrollan alrededor de la herramienta o de las piezas de trabajo, causando interrupciones operativas. Sandvik Coromant subraya la importancia de las velocidades de avance y la profundidad de corte adecuadas para garantizar una rotura eficaz de la viruta.

Solución de problemas de control de chips

Para solucionar los problemas de control de virutas, Sandvik Coromant ofrece consejos de solución de problemas a los operarios. Las causas comunes de los problemas relacionados con las virutas incluyen:

• Baja velocidad de avance
• Profundidades de corte poco profundas
• Geometría incorrecta de la herramienta

Al diagnosticar estos problemas, los operarios pueden realizar ajustes informados en sus parámetros de mecanizado, mejorando la eficiencia general.

Conclusión

Los rompevirutas son componentes vitales en el proceso de mecanizado, ya que influyen significativamente en la vida útil de la herramienta, el acabado superficial y la eficiencia operativa. La innovadora oferta de Sandvik Coromant, incluida su amplia gama de rompevirutas y plaquitas, proporciona a los mecanizadores las herramientas necesarias para optimizar sus operaciones. Al comprender los principios y aplicaciones de los rompevirutas, los fabricantes pueden mejorar la productividad y mantener una ventaja competitiva en la industria. Tanto si se trabaja con rozadoras API como con cabezales de fresado, el rompevirutas adecuado puede marcar la diferencia a la hora de alcanzar la excelencia en el mecanizado.